罐體反應釜，是常見的工業產高能耗加熱產品，有圓柱體，臥式，功率從20kW到500kW以上不等。罐體反應釜通常是采用電阻式加熱，這種加熱方式，不僅預熱速度極慢，而且加熱效率極低，僅60%以下，還使用壽命短，一般是24小時不停機進行生。當前市場競爭較激烈，這種高能耗的產品逐步成為了阻礙企業發展，為此，我們研制一套真正幫助企業解決罐體反應釜的高能耗問題。如下為例，佛山市某五金加工廠，有一個較大的罐體反應釜，直徑1.5米，長4米。原采用2組30KW電阻式即總功率達60KW的電阻式加熱，并把發熱體放在罐體內。據這家公司的負責人介紹，每次開機要提前約70分鐘，而且每天耗電達1000度，非常驚人，這臺設備占全公司的用電量50%以上，如何才能把這臺設備的用電量降低，成了他的首要問題。

我們為這家公司進行變頻電磁加熱改造時認真測量和計算，把臥式的反應釜分成3份，每份約1米，每份需要的功率為20kW，總功率依然為60KW。為了安裝方便，做成柜式。直接放在地下，靠近反應釜。每臺20KW裝上全自動調節功率（閉環式PID功能）。如下圖：

拆除整個原來外殼以及安裝線圈，耗時約半天時間。最后開機安裝經啟動測試，僅15分鐘就可達到150度，比原來同等電阻式的功率提前了近50分鐘，大大縮短了預熱時間，最關鍵是，經正常使用后，裝有PID自動控制功能起著非常重要的作用，實測，耗電約為原來的一半左右。達到45%以上。一下子每天的費用降近一半。企業負責人滿臉笑容，最后說，他們還有幾個加工，有10幾個反應釜，接下來要全部改用江信電磁加熱器。

于原來的電阻式放在反應釜內，一來占用空間，二來由于長期高溫，經常要拆除修理。改了變頻電磁加熱，后，充分利用應釜內空間，產量能大大提高。另外，由于，采用變頻電磁加熱，加熱的面積比原來更廣，發熱更均均勻，加熱的五金加工效果更好。