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        直徑1.5米的化工反應釜節能改造,比電阻式節電50%你信嗎?
        時間:2021-02-03

        直徑1.5米的化工反應釜節能改造,比電阻式節電50%你信嗎?

         

        本文章由電磁加熱器用戶上傳提供

        隨著一陣低鳴聲響起,成功進行了電磁加熱節能改造的反應釜正式開始投入工作!此次江信電子為這家機械配件廠家所進行改造的反應釜主要用于橡膠制品的烘干和玻璃制品的加工??偣β蕿?0KW,釜體長度約為4米、直徑達1.5米,要求溫度150度,此前一直使用電阻發熱管來進行加熱。那么,為何要選擇電磁加熱控制柜來進行改造呢?這一點,江信電子通過前期的溝通和節能改造時的現場安裝技術人員來得到了了解!

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        電阻式加熱的弊端

        一、電阻加熱管需安置在反應釜內,占空間面積大,嚴重影響了一爐產品的數量,降低生產效率;

         

        二、電阻加熱方式是用過加熱自身,再傳遞到物料上,因此會造成一個加熱溫度不均勻的現象,時常會出現靠近電阻加熱管的地方過熱,而遠離電阻加熱管的地方卻達不到加熱溫度的現象出現;

         

        三、同理,因電阻加熱管需先自身發熱再傳遞給物料,因此升溫速度慢,60KW的電阻加熱管產前預熱時間需1小時左右,熱效率低下;

         

        而解決這些問題的方式,卻恰好是變頻電磁控制器的優勢所在。從變頻電磁感應加熱的理論技術到各類產品的成熟落地,廣東江信電子科技有限公司作為一家專業生產、研發電磁加熱設備的廠家,在反應釜的節能改造上有著非常高的美譽。此次為南海的這家機械配件廠家進行節能改造安裝的一個月后,我們對廠家進行了回訪,得到大力的贊揚。我們就此前提出的問題總結了幾個優點來進行闡述:

         

        一、加熱系統由電磁加熱器和感應線圈組成,對電阻式加熱的反應釜進行節能改造時,需把電阻式加熱管拆除,再把感應線圈以電纜的形式纏繞于反應釜外部,節省了大量的釜內空間,單位面積的利用率高,能一次性加工更多的產品;

         

        二、釜體自身直接感應磁能而生熱,減少了熱傳遞的過程,釜體內部溫度均勻,有利于產品的溫度控制,自帶PID自動控制功能,代替高能耗的電阻式加熱;

         

        三、升溫速度快,據廠家觀察統計,使用電磁加熱器進行節能改造之后,反應釜的平均產前預熱時間由原來的1小時縮短為15分鐘之內,單位時間產量高,節電率達50%以上;


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